Screentryck är en mångsidig och allmänt använd tryckteknik känd för sin förmåga att reproducera detaljerade mönster på olika underlag med hög precision och kvalitet. Noggrannheten och upplösningen för screentryck beror på flera nyckelfaktorer, som var och en spelar en avgörande roll för att bestämma slutresultatets klarhet, skärpa och konsistens. Nedan går vi in på dessa faktorer i detalj:
Antal skärmnät
Maskantalet på skärmen påverkar direkt upplösningen som kan uppnås vid screentryck. Maskantal hänvisar till antalet trådar per tum eller centimeter i skärmtyget. Skärmar med högre maskantal har fler trådar per ytenhet, vilket resulterar i finare detaljer och jämnare gradienter. Omvänt är lägre maskantal lämpliga för tjockare bläckavlagringar och större mönster.
Effekt på upplösning: Högre maskantal (t.ex. 230 eller högre) används för fina detaljer och fotografiska utskrifter, vilket ger skarpare kanter och mer invecklade detaljer. Lägre maskantal (t.ex. 80-160) är idealiska för djärva mönster och specialbläck som kräver tjockare avlagringar.
Stencil kvalitet
Stencilen fungerar som en mall som låter bläck passera igenom på substratet i specifika områden, vilket definierar designens form och detaljer. Stencilkvalitet är avgörande för att uppnå skarpa kanter, korrekt registrering och konsekvent bläckavsättning.
Stencilförberedelse: Stenciler tillverkas vanligtvis med emulsionsbelagda skärmar eller direkta filmpositiva/negativa. Korrekt exponering och utveckling av stencilen säkerställer att fina detaljer återges korrekt på skärmen.
Kanternas skärpa: En högkvalitativ stencil med väldefinierade kanter säkerställer att bläcket överförs exakt på underlaget, vilket bibehåller designens integritet och klarhet.
Registreringssystem
Registrering avser anpassningen av flera färger eller lager i en design. Noggrann registrering är avgörande för att förhindra färgskiftningar eller feljustering, särskilt i flerfärgsutskrifter.
Typer av registreringssystem: Moderna screentryckmaskiner använda olika registreringssystem, inklusive manuella, halvautomatiska och helautomatiska system. Automatiska system använder ofta optiska sensorer eller mekaniska registreringsstift för att uppnå exakt inriktning.
Justerbarhet: Justerbara registreringssystem tillåter operatörer att finjustera justeringen av varje färg eller lager, vilket säkerställer konsekvent registrering över flera utskrifter.
Skrapans tryck och vinkel
Skrapan används för att trycka bläck genom skärmnätet på substratet. Korrekt justering av sugskrapans tryck och vinkel är avgörande för att kontrollera bläckavsättningen och uppnå enhetliga utskrifter.
Tryckkontroll: Justering av sugskrapan säkerställer korrekt bläckpenetrering genom skärmnätet utan att orsaka förvrängning eller blödning av designen.
Vinkeljustering: Vinkeln med vilken skrapan kommer i kontakt med skärmen påverkar bläckflödet och beläggningstjockleken. Optimala vinkeljusteringar förhindrar ansamling av bläck eller otillräcklig täckning.
Bläckets viskositet och flöde
Bläckets viskositet hänvisar till dess tjocklek eller motstånd mot flöde. Konsekvent bläckviskositet och flödeshastighet är avgörande för att uppnå enhetlig bläckavsättning och skarpa utskriftskanter.
Viskositetsjustering: Bläckets viskositet kan justeras med tillsatser eller thinner för att uppnå önskad konsistens för olika substrat och tryckförhållanden.
Flödesegenskaper: Korrekt bläckflöde säkerställer jämn bläckavsättning och förhindrar igensättning eller ojämn täckning, särskilt i detaljområden i designen.
Underlagets planhet och ytförberedelse
Underlagets planhet och yttillstånd påverkar utskriftsregistrering och bläckvidhäftning. Platta underlag med släta ytor ger en stabil bas för att uppnå exakta och konsekventa utskrifter.
Ytförberedelse: Korrekt rengöring och behandling av substratytan säkerställer optimal bläckvidhäftning och förhindrar att föroreningar påverkar utskriftskvaliteten.
Substratkompatibilitet: Olika substrat (t.ex. papper, textilier, plaster) kräver specifika ytförberedelser och bläckformuleringar för att uppnå önskat utskriftsresultat.
Härdnings- eller torkprocess
Efter tryckning måste bläcket härdas eller torkas för att säkerställa hållbarhet och färgbeständighet. Korrekta härdningsprocesser bidrar till det slutliga tryckets kvalitet och livslängd.
Härdningsmetoder: Screentryckfärger kan härdas med värme (t.ex. transportörtorkar, snabbhärdningsenheter) eller UV-ljus (UV-härdningssystem). Varje metod erbjuder fördelar när det gäller hastighet, energieffektivitet och bläckkompatibilitet.
Effekt på bläckets egenskaper: Härdnings- eller torkningsprocesser påverkar bläckets vidhäftning, flexibilitet och motståndskraft mot nötning eller miljöfaktorer. Korrekt härdning säkerställer att utskrifterna bibehåller sin färgintensitet och hållbarhet över tiden.
English
中文简体
Español
