Nyhetscenter

Hem / Nyhetscenter / industri nyheter / Strukturen hos skärmkomplett utskriftsutrustning och funktionerna hos skärmkomplett utskriftsutrustning

Strukturen hos skärmkomplett utskriftsutrustning och funktionerna hos skärmkomplett utskriftsutrustning

2023-06-06

Screentryckutrustning, även känd som screentryckpressar eller -maskiner, består av flera komponenter som samverkar för att underlätta screentrycksprocessen. Här är nyckelelementen som utgör en typisk screentryckutrustning:

Ram: Ramen är grunden för screentrycksprocessen. Den är vanligtvis gjord av metall eller trä och fungerar som ett styvt stöd för skärmnätet. Ramen håller skärmen spänd och ger stabilitet under tryckprocessen.

Skärmnät: Skärmnätet sträcks hårt över ramen. Den är vanligtvis gjord av polyester eller andra syntetiska material. Nätet finns i olika maskantal, vilket bestämmer detaljnivån och upplösningen som kan uppnås i trycket. Skärmnätet fungerar som en stencil som låter bläck passera genom selektivt på trycksubstratet.

Skrapa: Skrapan är ett verktyg som används för att applicera tryck och tvinga bläck genom silnätet på substratet. Den består av ett handtag och ett gummi- eller polyuretanblad. Sugskrapan hålls i en specifik vinkel och dras över skärmen, vilket överför bläcket till underlaget samtidigt som den säkerställer jämn täckning och korrekt bläckvidhäftning.

Tryckbord eller tryckplatta: Tryckbordet, även kallat valsen, är den plana ytan där substratet placeras under utskriftsprocessen. Den kan tillverkas av olika material, såsom metall eller trä, och är vanligtvis justerbar i höjd och läge för att passa olika underlagsstorlekar och tjocklekar.

Bläcksystem: Bläcksystemet inkluderar bläckbehållaren, bläckbehållaren och bläcktillförselmekanismen. Bläckbehållaren håller bläcktillförseln, medan bläckbehållaren fungerar som ett kärl för att blanda och lagra bläcket. Bläcktillförselmekanismen, som kan vara en översvämningsstång eller ett skrapasystem, säkerställer ett kontrollerat och konsekvent flöde av bläck på skärmnätet.

Registreringssystem: Registreringssystemet används för att rikta in substratet exakt med skärmen för exakt utskrift. Den består vanligtvis av guider, mikrojusteringar eller registreringsmärken på både skärmen och underlaget. Detta system säkerställer att utskriften är korrekt placerad och att flera färger eller lager justeras korrekt för flerfärgsutskrifter.

Tork- eller härdningsenhet: Efter att bläcket applicerats på underlaget måste det torkas eller härdas för att säkerställa korrekt vidhäftning och hållbarhet. En tork- eller härdningsenhet används för att värma eller härda det tryckta substratet, beroende på bläcktyp och tryckkrav. Den kan bestå av värmeelement, infraröda lampor eller UV-lampor, beroende på vilken härdningsmetod som används.

Kontrollpanel: Kontrollpanelen innehåller kontrollerna och inställningarna för att använda screentrycksutrustningen. Det låter operatören justera olika parametrar såsom utskriftshastighet, slaglängd, bläckflöde och härdningstemperatur. Kontrollpanelen tillhandahåller det nödvändiga gränssnittet för att driva maskinen effektivt och göra justeringar efter behov.

Screentryckutrustning kan variera i storlek, komplexitet och automationsnivåer, beroende på specifika utskriftskrav och produktionsskala. Avancerade maskiner kan innehålla ytterligare funktioner som automatisk registrering, flera stationer och integrerade torksystem för att öka produktiviteten och effektiviteten. Dessutom är här de primära funktionerna hos en typisk screenkomplett utskriftsutrustning:

Ramhållning och spänning: Utrustningen ger en stabil ram för att hålla skärmramen på plats. Det säkerställer att ramen är ordentligt spänd, vilket håller nätnätet spänt och plant för exakt utskrift.

Bläckapplicering och kontroll: Screentryckutrustning möjliggör kontrollerad och exakt applicering av bläck på skärmnätet. Bläcksystemet, som inkluderar behållaren, behållaren och leveransmekanismen, säkerställer ett konsekvent flöde av bläck och kontrollerar mängden bläck som avsätts på substratet.

Substratplacering och registrering: Utrustningen ger en plan yta, känd som tryckbordet eller valsen, där substratet är placerat för utskrift. Den erbjuder justeringar för substratplacering och -registrering, vilket säkerställer exakt inriktning mellan skärmen och substratet för exakta utskrifter och flerfärgsregistrering.

Bläckskrapa: Rakan, en viktig komponent i screentrycksutrustningen, är ansvarig för att trycka bläcket genom silnätet och på substratet. Utrustningen möjliggör mjuka och kontrollerade gummiskrapans rörelser, bibehåller konstant tryck och hastighet för optimal bläcköverföring.

Torkning eller härdning: Efter att färgen applicerats på substratet kan screentryckutrustningen inkludera en tork- eller härdningsenhet. Denna enhet ger den nödvändiga exponeringen för värme eller UV-ljus för att torka eller härda bläcket, vilket säkerställer dess vidhäftning och hållbarhet på den tryckta ytan.

Kontroll och justering: Screentryckutrustningen har en kontrollpanel eller ett gränssnitt som gör det möjligt för operatörer att justera olika inställningar och parametrar. Detta inkluderar kontroll av utskriftshastighet, slaglängd, bläckflöde, härdningstemperatur och andra faktorer för att uppnå önskad utskriftskvalitet och konsistens.

Automation och produktionseffektivitet: Avancerad screentryckutrustning kan erbjuda automationsfunktioner för att förbättra produktionseffektiviteten. Detta kan inkludera automatisk laddning och avlastning av substrat, programmerbara inställningar för upprepade jobb, automatiska registreringssystem och konfigurationer med flera stationer för att möjliggöra samtidig utskrift av flera färger eller mönster.

Underhåll och säkerhet: Screentryckutrustning är utformad för att säkerställa enkelt underhåll och säkerhet. Det kan innehålla funktioner som snabbväxlingsskärmar och verktygsfria justeringar för effektiv installation och underhåll. Säkerhetsåtgärder, såsom nödstoppsknappar, skyddsanordningar och förreglingssystem, är ofta inbyggda för att skydda förare under drift.

Sammantaget är screentrycksutrustning speciellt utformad för att effektivisera screentryckprocessen, ge exakt bläckapplicering, säkerställa korrekt registrering och optimera produktionseffektiviteten. Utrustningens funktioner syftar till att uppnå högkvalitativa utskrifter, konsistens och produktivitet för ett brett spektrum av applikationer inom olika branscher.