Här är en allmän förståelse av termerna:
Automatisk: Termen "automatisk" innebär att maskinen utför sina funktioner med minimala eller inga manuella ingrepp. Det tyder på att maskinen är utrustad med automationsfunktioner, såsom automatiserad drift, kontrollsystem och potentiellt programmerbara inställningar.
3D: Termen "3D" hänvisar till tredimensionell, vilket indikerar att maskinen kan skapa präglade mönster med djup och dimensionalitet. Det antyder att maskinen kan producera taktila eller visuellt strukturerade effekter på ytan av ett material.
Refraktion: Refraktion hänvisar till böjning eller ändring av ljusets riktning när det passerar genom ett medium med ett annat brytningsindex. I maskinens sammanhang kan termen "brytning" antyda att de präglade mönstren som skapas har en brytningseffekt, vilket potentiellt skulle kunna förbättra mönstrens utseende genom att manipulera ljus på intressanta sätt.
Prägling: Prägling innebär att skapa upphöjda eller försänkta mönster på ett materials yta. Det görs vanligtvis genom att applicera tryck eller värme på materialet, vilket resulterar i en strukturerad design. När det gäller maskinen i fråga skulle det innebära att den har förmågan att prägla 3D-mönster på olika material.
Materialmatning: Maskinen skulle ha ett system för att mata materialet (som papper, plast eller tyg) på en rörlig plattform eller transportband, vilket säkerställer en kontinuerlig tillförsel av material för prägling.
Designskapande: Maskinen skulle inkludera ett digitalt eller mekaniskt system för att generera eller importera 3D-präglingsdesigner. Dessa mönster kan skapas med hjälp av specialiserad programvara eller erhållas från externa källor.
Präglingsmekanism: Maskinen skulle ha en präglingsmekanism som kan skapa det önskade 3D-präglade mönstret på materialet. Denna mekanism kan bestå av en mönstrad form eller platta som applicerar tryck och värme på materialet, överför mönstret och skapar den präglade effekten.
Refraktionseffekter: För att uppnå 3D-brytningseffekterna kan maskinen inkludera ytterligare komponenter eller tekniker. Detta kan inkludera användningen av optiska element, såsom linser eller prismor, placerade strategiskt i präglingsprocessen. Dessa element skulle manipulera ljusets väg som passerar genom det präglade materialet, skapa optiska illusioner eller visuella effekter.
Automation och kontroll: Maskinen skulle vara utrustad med ett automatiserat kontrollsystem som hanterar rörelsen av materialet, koordinerar präglingsprocessen och styr aktiveringen och positioneringen av eventuella optiska element för brytningseffekterna. Detta system skulle sannolikt använda sensorer, ställdon och programmerbara kontroller för att säkerställa exakta och konsekventa präglingsresultat.
Utmatning och hantering: När präglings- och brytningsprocesserna är klara kommer maskinen att tillhandahålla det färdiga präglade materialet som en utmatning. Beroende på den specifika applikationen kan den innehålla ytterligare processer såsom skärning, trimning eller ytterligare ytbehandlingar för att förbereda den slutliga produkten.